近日，子公司安徽鑫海高导新材料有限公司（以下简称“鑫海高导”）传来喜讯，鑫海高导五期“新能源轻合金及超细微铜导体材料定向开发及验证共享服务平台”铝合金导体项目已初步建成，并完成批量试产。这一重要进展标志着公司在完善铜/铝合金导体产业链布局方面迈出关键步伐，可为新能源汽车、光伏发电及航空航天等高增长产业，提供更轻、更优成本的新材料解决方案。
本次五期项目-铝合金导体产品在完成试产后，鑫海高导马不停蹄地开启了市场验证之旅。公司积极向国内电线电缆行业的头部企业进行送样检测，这些大厂对产品质量把控极为严格，检测指标涵盖电气性能、机械性能、耐候性等多个维度。在电气性能方面，着重检测了产品在不同温度、湿度条件下的导电率稳定性；机械性能测试中，模拟了线缆在安装、使用过程中的拉伸、振动、弯曲等工况；耐候性测试更是将产品置于高温、高湿、强紫外线等极端环境中，考验其长期可靠性。
经过多轮严苛测试，鑫海高导铝合金导体产品在极端环境下展现出了卓越的导电稳定性，即使在高温高湿环境中长时间工作，其电阻变化率仍符合行业标准；抗疲劳寿命方面，经过数百次的弯曲、拉伸循环测试，产品无明显断裂、性能衰退迹象；同时铝合金导体凭借其表面清洁度高的优势，能保证导体在超声波焊接过程中具有优异的一致性与稳定性 。其出色的测试表现赢得了客户高度认可，成功纳入客户采购体系，成为其合格供应商。同时，公司已成功承接汽车电线头部企业超百吨订单，目前正稳定陆续出货；这些产品可广泛应用于油电混动汽车发动机线束、纯电动新能源车电池与电控线束，以及光伏发电系统。未来，鑫海高导将持续研发适配电力传输领域、交通运输领域、电子与电器领域的铝合金导体，为各行业提供高效、低碳、可靠的铝合金导体解决方案，助力新能源产业升级与绿色经济发展，持续为全球电力与电子领域创新贡献力量。
122/0.50 ——1系软态铝合金绞线
项目陆续建成后，鑫海高导可为客户提供纯铝及铝合金导体：
单丝线径：0.20~0.70mm
并线根数：5-16根
单丝线径：0.20~0.70mm
并线根数：5-16根
单丝线径：0.20~4.50mm
截 面 积：0.75~500m㎡
绞合外径：1.15~25mm
鑫海高导始终将“客户需求”作为研发创新的指南针。从创立之初深耕铜导体领域铸就行业标杆，到如今敏锐捕捉市场趋势，开拓铝导体新赛道，鑫海高导以持续的技术迭代与精准的市场洞察，不断为客户提供更具价值的材料解决方案。三十八年的技术积累和市场深耕，使鑫海高导不仅建立了完善的铜导体材料体系，更培育了一支对导体材料特性及应用场景有着深刻理解的技术团队。这份深厚的行业积淀，为公司如今拓展铝导体新赛道奠定了坚实基础。
本次项目总投资逾4亿元，2024年7月开始规划建设，预计2026年9月全面建设完成。项目新建智能化厂房17500平方米，配备了多台全球技术领先，且全国稀缺设备配置的德国进口尼霍夫多头连拉连退铝线细伸机，同时引进多套国内领先的 富川机电绞线设备、巢湖金业笼绞设备、成就实业大/中拉伸设备、恒泰退火时效炉等全套高端铝线生产设备，形成了完整的先进生产线，生产线全面贯彻“绿色智能”理念，集高效节能与数字化管理于一体，通过构建设备协同控制与能耗智能监测系统，实现了生产过程的低耗高效和资源优化利用，形成了完整、先进且符合绿色智能制造标准的铝线生产线体系。为进一步保障产品质量，公司还采购了进口德国斯派克（铝）光谱分析仪、氧含量测试仪等检验设备，可对铝合金导体进行元素及氧含量等精准检测，从源头把控产品品质。在智能化建设方面，项目集成MES、ERP、WMS信息化系统，构建起覆盖“材料研发—工艺验证—规模化生产”的全链条服务平台。这一智能化布局确保了从原材料到成品的每一个环节都可控、可追溯，为产品质量提供坚实保障。
未来，随着材料技术持续突破关键瓶颈，以及“以铝节铜”等国家战略的强力指引，铝合金导体正迎来前所未有的发展机遇。其轻量化、低成本与资源安全的综合优势，将不再局限于传统电缆，而是深刻重塑新能源汽车、光伏储能、航空航天及5G通信等高增长产业的材料应用格局。从新能源汽车高压线束的规模化装车，到光伏电站的降本增效，再到特高压电网的升级换代，铝导体正在这些新兴赛道上开辟出百亿级的市场空间。这是一场由技术突破、政策推动与市场需求共同驱动的材料变革浪潮。
展望未来，随着铝导体技术的进一步成熟和应用场景的拓展，鑫海高导有望在亚洲乃至全球铜/铝导体细分领域占据更为重要的位置，公司将一如既往，以客户需求为核心，致力于为客户提供最优质的产品、最可靠的服务。我们深知每一份订单背后的信任与期望，必将不辞辛苦、全力以赴，以卓越的品质和高效的交付，助力每一位客户赢得市场。我们热切期待与全球客户携手合作，共同开拓新能源轻量化材料的广阔未来。